中石油蘭州石化公司是國內首個醫(yī)用聚烯烴樹脂產業(yè)化基地，截至今年11月24日，該企業(yè)已累計生產醫(yī)用聚烯烴新產品1.89萬噸，同時還推動了國內醫(yī)用聚烯烴產業(yè)鏈的發(fā)展。

　　據(jù)了解，2016年以前，我國對醫(yī)用聚烯烴樹脂每年的需求量達到10萬噸以上，且絕大部分仍依賴進口。蘭州石化公司生產技術處副處長許永莉說，去年蘭州石化生產的醫(yī)用聚烯烴材料產品投向市場后，打破了國內醫(yī)用聚烯烴材料被進口材料壟斷的局面，填補了國內空白，同時也成為企業(yè)新的利潤增長點。

　　面對煉化行業(yè)日趨激烈的競爭，蘭州石化為了占領市場制高點，近幾年在產品研發(fā)上下足了功夫，大力開發(fā)國內領先水平的新技術和高端新產品。據(jù)統(tǒng)計，5年多來，蘭州石化累計實施科技項目290余項，創(chuàng)效超過16億元，形成科技成果330余項、獲省部級以上科技成果80余項，其中獲得國家科技進步獎一項、中國專利優(yōu)秀獎一項。

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　　許永莉介紹說，著眼于油品質量升級、煉油催化劑、合成橡膠、合成樹脂、資源綜合利用等重點領域，蘭州石化先后開發(fā)出一系列擁有自主知識產權、具有國內領先水平的成套技術，開展并完成了10余項重大科技專項，成功開發(fā)5套具有自主知識產權、國內領先的成套技術。

　　進入今年四季度，針對市場高標號汽油、航煤緊俏的情況，蘭州石化煉油廠把握這輪需求旺市，10月份完成95號以上高標號汽油產量計劃的105%，生產航煤8.12萬噸，創(chuàng)歷史最好水平。經濟日報記者了解到，在油品質量升級清潔化生產過程中，蘭州石化首次應用催化裂化、烷基化、醚化系統(tǒng)集成優(yōu)化技術，使公司汽油產量穩(wěn)步增加、高標號汽油比例顯著提升，累計新增效益超過3億元。

　　在催化裂化催化劑開發(fā)攻關中，蘭州石化自主研發(fā)的Y型分子篩結構二次修飾技術、ZSM-5活性恢復、重金屬涂層捕集等關鍵技術轉化應用，顯著提高了催化劑抗金屬能力。同時，蘭州石化科研人員還開發(fā)出了重油高效轉化、提高汽油辛烷值、多產丙烯等系列催化劑，在國內外50余套裝置上得到了廣泛應用，并成功進入北美高端市場，產生經濟效益12億元以上。

　　在近幾年開發(fā)的新產品中，蘭州石化有9項產品被中國石油集團公司認定為自主創(chuàng)新重要產品。其中，聚烯烴產品實現(xiàn)了由農用、日用、工業(yè)用向醫(yī)藥用、食品用、車用、特殊工業(yè)用轉變。合成橡膠產品實現(xiàn)了由非環(huán)保、通用型向環(huán)?；⒍ㄖ苹D變。環(huán)保橡膠全面達到歐盟REACH法案規(guī)定要求，突破了REACH法案有關合成橡膠及其制品的技術和貿易壁壘，產品已步入高端領域，并為普利司通、固特異等高端用戶定制化開發(fā)產品。

　　許永莉告訴記者，通過新產品的研發(fā)尋找新的利潤增長點，蘭州石化以市場需求為導向，注重高端化、環(huán)?；_發(fā)，與科研院所深度合作，搭建“產銷研管用”五位一體工作平臺，推動了煉化產品的升級換代，提升了產品附加值和競爭力。