“2號延遲焦化裝置氣壓機低壓端干氣密封系統(tǒng)的主密封氣流量維持穩(wěn)定，氣壓機運行平穩(wěn)，主密封氣泄漏量得到了有效控制。”5月26日，廣州石化煉油三部副部長吳金平肯定氣壓機干氣密封系統(tǒng)泄漏攻關(guān)成果。
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廣州石化煉油三部2號延遲焦化裝置氣壓機干氣密封系統(tǒng)由前置氣系統(tǒng)、主密封氣系統(tǒng)、隔離氣系統(tǒng)三部分組成，是保護機組安全運行的重要系統(tǒng)之一。隨著裝置進(jìn)入運行周期末期，自4月中旬以來，低壓端干氣密封系統(tǒng)主密封氣流量緩慢上升并有進(jìn)一步惡化的趨勢，影響裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。
為控制氣壓機低壓端主密封氣流量進(jìn)一步擴大，煉油三部成立了技術(shù)攻關(guān)小組，聯(lián)合機械動力部、氣壓機廠家技術(shù)人員對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行深入對比分析，共同探索解決辦法。經(jīng)過多次聯(lián)合會診，他們判斷出了氣壓機低壓端主密封氣流量逐漸變大的主要因素是該裝置在焦炭塔預(yù)熱、切四通小給汽、大給汽、給水階段系統(tǒng)油氣量和壓力大幅變化而導(dǎo)致。
找到原因后，攻關(guān)小組立即召集相關(guān)人員展開討論，先后制訂出臺了氣壓機特護操作表單、氣壓機特護考核辦法、氣壓機特護運行措施與緊急停機應(yīng)急預(yù)案等多項管理文件，內(nèi)容涵蓋了氣壓機特護措施、特護參數(shù)變化趨勢和緊急停機應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，要求外操人員采用“分步給汽法”降低操作波動；內(nèi)操人員通過采取優(yōu)先調(diào)節(jié)機入口流量、后調(diào)轉(zhuǎn)速的方式平穩(wěn)控制氣壓機入口壓力；工藝組負(fù)責(zé)工藝操作跟蹤、設(shè)備組負(fù)責(zé)機組狀態(tài)監(jiān)控，確保氣壓機組特護運行至6月底的裝置大修階段。
為加強對氣壓機干氣密封系統(tǒng)波動的監(jiān)控，裝置技術(shù)人員收緊了氣壓機軸承振動、機組入口壓力、主密封氣與前置氣壓差報警等參數(shù)，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，確保氣壓機安全穩(wěn)定運行。
